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2月23日，吉化(揭阳)丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)产品成功下线，标志着吉化(揭阳)60万吨/年ABS项目全流程贯通，实现安全平稳一次开车成功。至此，吉林石化南方ABS产业基地正式投入生产。

该项目是中国石油“十四五”重点建设项目，与广东石化炼化一体化项目共同布局、同步建设、同步投产，是吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料区位优势相结合，跨区域建设运营的一次创新之举。项目主要包括60万吨/年ABS、13万吨/年丙烯腈、0.4万吨/年乙腈、5万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15万吨/年废酸再生5套生产装置和配套工程，占地面积45.82公顷，总投资64.9亿元。

该项目采用吉林石化自有乳液接枝—本体SAN掺混工艺技术，在充分整合近年科研攻关和创新成果基础上，对聚合釜、凝聚干燥等30多项工艺技术进行优化创新，采用新型高效聚合釜及湿法挤出新工艺，有效提高产品质量，改善操作环境，降低建设和运行成本，极大提升ABS产品的市场竞争力。

吉化(揭阳)ABS项目的开车投产，使吉林石化ABS总产能达到120万吨/年，位居全国第二位，南北两地“产销研用”一体统筹的ABS产业发展格局正式形成，中国石油ABS产品市场占有率和竞争力进一步提升。吉化(揭阳)ABS产品定位为“高端通用料+特色专用料+定制化产品”，未来将根据市场需求积极开发新品种新牌号。

关键词： 工艺技术 中国石油