氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。氧化锌原料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高瑞排出。氧化锌原料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

氧化锌回转窑特点

1、优化设计，改进工艺

采用大倾角长破碎面设计，配合优化设计的冲程和转速，适用于不同粗碎作业需求;破碎腔设计改进，生产能力强、进料粒度大、衬板寿命长;破碎机的处理能力可通过更换偏心套进行调整，以应对不同的破碎工艺需求。

2、可连续生产作业

配备大直径整体式主轴，改进轴承铸造工艺，设备可进行连续生产作业;主轴和动锥整体锻造，避免使用过程中动锥松动，减少停机时间;动锥锁紧螺纹位于可更换的主轴套上，主轴无螺纹无应力集中，机体强度提高。

3、自动控制，稳定运行

采用自动化控制系统，对设备运行的每个环节进行实时检测，方便对设备进行控制保护，减少维护成本;能够自动诊断运行故障，记录设备生产信息;还可根据设备运行情况，优化设备的工作参数，帮助设备稳定生产。

4、操作简单，维护方便

自动润滑及液压系统，可根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环;自动主轴位置控制系统，通过液压系统控制主轴，方便调节排矿口大小，还可补偿衬板磨损，控制产品粒度;外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙，横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。

5、适用于恶劣工况

设备采用超重型机架设计，适用于恶劣生产工况，使设备能够无故障运行;可破碎坚硬和磨蚀性强的岩石、矿石，应对不同用户需求。

氧化锌回转窑设备参数是其性能的较直观表现，也是客户选择设备时参考标准之一。回转窑的基本参数有：直径这里指的是筒体的直径，长度，安装斜度，转速，产量，传动功率。

氧化锌回转窑的结构都要围绕筒体内径，辊圈，拖轮，齿圈的直径和密封装置的尺寸，都随窑直径而定。为促进回转窑的系列化和通用化，设计中应取窑直径为整数。

1. 长径比：

窑的用途，喂料和加热方法确定后，首先要确定窑的长径比。影响长径比的主要因素是烧成温度，热耗和喂料方法。确定长径比首先要保证窑内反应过程的完成，并考虑窑尾蒸发水，电收尘操控等的要求，保证适当的窑尾废弃温度。长径比过大，会增加***。

窑的长径比有两个表示方法，一个是筒体的有效长度L，一般为全窑厂与筒体内径D之比;另一个是L与窑平均有效直径之比。L/D能够反映出窑的热工特点，L/D为有效长径比。

2. 斜度、转速与物料在窑内停留时间

回转窑倾斜安装，以转速N回转，使物料在窑内由***向低端作向前运动满足，反应所需的停留时间，一定的料层厚度以及翻动物料的要求。

3. 氧化锌回转窑转速起到翻转物料的作用，提高转速可以强化物料与气流间的传热。但过高的转速会使熟料质量不稳定，设备维护困难。重有色冶金中用的回转窑，有的也要求提高搅动程度以利于传热，但更多情况下要求减少搅动，以免排烟中粉尘过多而降低挥发回转窑得到纯度，或减少层中有利于有用金属的挥发损失，因此常用转速多为05-1.5转/分。碳素回转窑转速为1.1-2.1砖/分。窑的设计转速一般取常用转速的值，当工艺对加快转速有所要求时，可取设计转速大于常用转速。

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