旋回破碎机按徘矿方式的不同，可分为侧面排矿式和中心排矿式两种，前者国内早已淘汰。现在我国主要生产中心排矿式旋回破碎机，近年来的系列产品又采用比较先进的液压调整和保险装置。

图19-9是我国冶金矿山应用比较广泛酌PX型中心排矿式旋回破碎机的结构示意图。这种破碎机由传动部l、机座2、偏心套部3、破碎圆锥部4、中架体5和横梁部6以及润滑系统、电气装置等组成。

1.传动部

传动部由感应电动机经三角皮带轮、联轴节、传动轴以及一对圆锥齿轮，带动偏心轴套使其作旋转运动。传动轴水平架在机座中，由青铜轴套支承，用稀油循环润滑。

2.机座部

破碎机的机座(也称下部机架)安装在钢筋混凝土基础上，在基础的中心排矿孔中敷一层钢扳，以防落下的矿石打伤基础。机座与中架体部之间通过止口定位并用燥钉和销钉轴固接。机座侧壁有检查机器的人孔。在机座与中心套筒连接在一起酌四根筋上和传动轴套筒上面应敷一层锰钢护板。机座中心套筒的搐孔中，压合有钢制轴套，偏心套部铣在此轴套中旋转。中心套访与大圆锥出轮之间放有三片止推圆盘，用以支承齿轮与偏心轴套的重量。三片圆盘中的下盘是钢制的，用销子固定在中心套简的上端;上盘也是钢制的，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，随齿轮一起转动;中盘是青铜制的，以小于偏心轴套的转速在上下圆盘之间自出地转动。

3.偏心套部

偏心套装在机座的中心套筒个，其内表面铸满而外表面只铸3/4巴氏合金，并备有密封的燕尼槽和许多小孔，以便使内外表而的巴氏合金铸牢。大圆锥齿轮则用键固定于偏心袖套上，可带动偏心轴套一起在中心套筒中旋转。

4.破碎圆锥部(图19-10)

破碎圆锥，即可动圆锥，是直接破碎矿石的部件，敷有锰钢衬板;衬板和锥体之间挠注一层锌合金，以保持二者紧密接触;衬板板上端则用螺帽和止动环压紧。

主轴4通过开门螺帽13、银形压套12和锥形轴套11悬在横梁上，并用楔形键14防止开口螺帽退扣。主轴由45号锻钢制成，与锥体之间是压入配合。主轴下端插入偏心轴套的偏心孔中。当偏心轴转动时，由于锥形轴套11的下端与例面都是圆锥面，故能保证它沿其下部的支承垫环和侧面衬套作滚动，从而满足了动锥中心线以栈粱上的固定点为顶点而作旋摆运动的要求。

为防止矿粉和灰尘进入润滑油中，破碎圆锥部的下端装有三个套环6、7和8构成封闭装置。下套环8用螺订阅定在银体上;中套环7在防尘罩的颈部，二者中间装有效胶管制约防尘困;上套环6自由地压在中套环7上，因而灰尘不可能通过各套环之间的缝隙进入破碎机内。

5.中架体

中架体内上环和下环组成，内部各银有两圈衬板。最下面的一圈衬板，支靠于架体下环的凸台上;最上面的一圈则插入架体上环的上部凸边中。这样就能承受碎矿时由于医控而产生的报力和破碎力的垂直分力。衬板安装完成后，以混凝土挠注于衬板与架体之间达到固结。架体上端与损梁部之间通过止口定位并用销轴联接。

6.横梁部

横梁上有搪孔，有衬套压合在孔中，又有支承垫环压合于衬套中。衬套的内表面也应为锥面，以保证主轴部分锥形轴套沿支承垫环和固定衬套滚动，达到动锥作旋摆运动的要求。由于在滚动接触时负荷很大，支承垫环用青铜制造，锥形衬套用合金钢制造，以保证具有坚硬耐磨的性能。

横梁部的上而羌有筋护板;悬挂装置的上部差有防护罩。

旋回破碎机的润滑，是靠稀油循环，用专门的油泵将油沿进油管从机架底釜上的油孔压人，进入偏心轴套的下部空间，由此再沿主轴与偏心轴套之间的间隙以及偏心轴套与固定衬套之间的间隙上升，同时润滑了这两个联接表面。从偏心轴套内表面上升的油，与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮润滑，经排油管回至油箱。从偏心轴套外表面上升的油到偏心轴套的三个止推因盘，润滑圆盘后也经排油管回油箱。破碎机传动轴轴承另外有单独进油管和排油管。动锥悬挂装置和大小皮带轮的轴承，可定期用手动干油泵打人干油进行润滑。

旋回破碎机的保险装置，过去一殷是在传动皮带轮上安装四个保险销，一旦发生过负荷使其首先破坏，以保证其它零件不受损坏。由于销的材料和危险断面的尺寸很难准确选择，保险效果不好，现已去掉。新型破碎机可利用液压保险。

旋回破碎机排矿口调节装置，用主轴悬挂装置上的开口螺帽13(图19-10)来实现，构造简单，工作可靠，但调整时间较长，调整范围也小，很不方便。新型破碎机改用液压调整。

旋回破碎机6-600万不等，不同厂家、规格型号，价格也不同。虽然初期成本有些高，但从长远来看，旋回破碎机的整体效益比颚式破碎机还高。

关键词： 典型旋回破碎机的结构 旋回破碎机多少钱一台 冶金矿山 破碎圆锥