压滤机是应用特殊的过滤介质对物件施加一定的压力使液体渗出的机器设备，它是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、医药、冶金、染料、陶瓷、环保等行业。

金属压缸用无缝钢管加工，塑钢过滤板熔模铸造，耐高温高压，经久耐用。过滤部分由滤板、过滤板框、滤布和压膜构成。滤布覆盖在过滤板两侧，需要压膜时，膜板和侧板组成一组滤板。

隔板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。每次压滤，固体颗粒会被截留在过滤室内，分子小的滤液则被滤布过滤出去，从滤板下方的出口孔流出。

当需要干燥滤饼时，除压膜外，还可从洗涤口引入压缩空气或蒸蒸汽，用气流将滤饼中的水分冲洗干净，以减少滤饼的含水量。滤布是主要的过滤介质，滤布的选择对过滤效果起着决定性的作用，选择滤布时，要根据滤料的酸碱度、固体颗粒的大小等因素选择合适的滤料及孔径，以保证过滤成本低、过滤效率高。

1、在压滤机正常运转工作时，操作人员不可以把身体，比如脚、手和头部伸进压滤机的滤板间，或者不关机就在滤板缝里观察带式输送机、中部槽等。禁止把使用工具放在拉钩架或者滤板把手上，禁止危险操作。

2、在机械上有人走动、检修时，不准任何人启动开关进入工作状态。

3、压滤机的液压部分，须安装电接点压力表监测压力。

4、不得穿着高跟鞋或者赤脚开机作业，卸料过程中不能把将头和手伸入滤板里。

5、不得带着手套去操作按钮，卸料用木铲或者竹片，不可用导电金属。

6、工作前需先进行检查，查看按钮是否灵活，卸料器是否正常。

7、还要检查滤板间是否有杂物堵塞，滤布是否有皱褶和折叠，发现后要及时排除。

8、压滤工作中观察滤页，发现不正常时，记下破损编号，要及时更换或者修补。

9、检查滤板可有变型和断裂情况，发现后马上更换滤板，还要先卸掉滤液的水嘴。

10、要按规定的方法冲洗滤布，提高滤布透水性能，提高整个压滤的最终效率。

11、停机前先停止进料，把压滤机的物料都排出、卸净，才能停机，不可设备里面带着物料就停。

12、把板框松开，一块块的板倒完渣之后，用塑料的非尖锐小铲子来慢慢清理余留废渣，不能不清理，影响下一次使用。

13、卸板渣、清洗板框、清洗滤布，之后保证框板的孔流通畅通，不许残渣余留在密封面里，或者留在进料通道里。

14、装板用力均衡，板框移动时，不能碰撞主梁，或是摔打，防止碰坏设备，损坏了密封面。

15、发现破损滤布就要更换，再度安装时，滤布要平整、无皱纹，防治板框压紧后损坏滤布，导致漏料情况。

16、拆卸下来的板框要放平整，不可变形、摔打。

17、滤板密封面要清洁，不得有皱褶，滤板跟主梁都保持垂直、整齐的排布，不能有偏，放平整之前不能启动压紧动作。

18、卸板渣时，不可把任何肢体伸进滤板间里，防患于未然。

19、破损的滤布要换下来，洗净干净，等待晾干，统一进行处理。

20、确保滤布没有夹带，没有褶皱，保持整个滤板表面的平整和光滑，滤板把手轻拿轻放，压紧时确保滤板排放整齐，不能偏离中心线，所有设备的零件不得掉漆，损坏。

关键词： 压滤机操作 压滤机的工作原理 压滤机安全操作的注意事项 机器设备