跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原料应均质化;再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。

对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按比例掺混，从而提高经济效益。

选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。

后，应注意伴随物料给入的冲水，要使原煤预先润湿。尤其不分级入选，粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，将使精煤质量降低。

特点性能

1、采用多室共用数控风阀技术。

2、采用锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上。

3、结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%。

4、功率降低70%以上。

影响因素

给料量的影响

给料量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。给料量不能过小，过小了不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏，但是，给料量过大也不合适，这样会导致量增多粗矿和精矿受污染质量变坏的情况。

风水量的影响

跳汰分选过程中，当物料相对稳定时，跳汰机的各参数应尽量保持稳定，这样才能稳定分选效果。其中，风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度(振幅)，同时也决定床层的游动性。对风水配合问题有以下几点值得注意

(1)原料中细粒级物料含量多。这种情况应在保证原料煤完全润湿的条件下，尽量减小横冲水，顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风，从而防止细粒级物料过早过多透筛;在跳汰机中部可加大风量，使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。

(2)原料中粗粒级质量好，细粒级质量差时，一般的方法是加强透筛，增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短，排气时间长，风量大，水量小的原则。

(3)原料中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减少透筛，重产物多从筛上排出，因此应加强上升期，减弱下降期。对风阀的调整一般是进气时间长，排气时间短。

(4)原料粒度均匀，质量较好时，应采取小风大水的操作制度;原料粒度均匀，质量较差时，应采取大风小水的操作制度。风水调配是保证床层按密度分选的主导因素。

排放量的影响

在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的最终结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是保证产品质量的一项重要因素之一。

主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选;如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，既影响产品质量又增加了损失;再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。一段排放量不当，不但会增加损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。

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