超声波焊接机的模具调整和运用的基本方法。衔接超声波输出线、程序控制线、电源线，所有线束正常衔接时，假如替换模具，则在拆开模具后(顺时针拆开，逆时针拧紧，拆开或装置时需求固定4根固定螺钉)。

第一步:先空磨测验

按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧! 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。

第二步:上磨具测验

模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。

第三步:调整机器焊头高度

调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。

第四步:模具调整

调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。

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第五步：调整设备参数

1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。

2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。

3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。

第六步 :进行试验焊接。

一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。

1、操作过程a)连接电源，设备进入待机状态。b)按对中按钮对中定位销弹出。c)将工件从右侧装入，靠紧定位销，踩脚踏开关，右侧琴键压紧工件，定位销退下。将工件的另一侧从左边装入，紧挨右侧，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。d)装好工件后，根据焊枪调节机构调整焊枪位置，使焊枪钨极指向焊接缝，按“焊接”按钮，就可以全自动开展全过程焊接。2、机械调节1)主梁的调节：最先将机架上压主梁的4个螺栓轻轻松一点，随后再轻轻地移动轨迹与主梁铜块上的细槽中心线重合，最终将螺栓柠紧就可以。2)琴键的调：将左右琴键间的距离调节至工件板厚的10-15倍，并对称于主梁细长槽中心线，随后对气囊通气，气压为2.53㎏/㎝，使琴键与主梁压紧，这时候琴键与主梁间的缝隙应调节至用塞规0.04片塞不进即可。全自动环缝焊机厂家推荐。

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