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我们日常使用的大多数日用品——从牙刷、智能手机和衣物配件，到电视、电脑或者厨房设施——都或多或少采用了塑料。更不用说许多看不见但却对汽车行驶或机器运转不可或缺的塑料部件。这些零部件大部分采用注塑工艺完成。其所需的模具通常采用经硬化或者热处理的工具钢或者硬质金属。这些模具制造困难，结构复杂的则更难加工。对于模具型腔加工刀具以及冷却或液压流道和供应系统加工用的刀具来说，强力切削会影响其性能，从而对工艺可靠性提出挑战。刀具断裂(特别是钻深孔过程中)就是其中一个典型问题。由于工件材料的硬度和韧性，刀具很快会出现磨损迹象，对机加工件的尺寸精度和表面质量产生负面的影响。

因此，能够显著改善工艺可靠性的机加工刀具，也是非常值得投资的，特别是在模具制造领域，即使小投资也能获得大回报。既要满足交期和质量规定，又要成本合适，根据生产需求和工况选择正确的刀具并不容易。尤其是在业内常见的一些中小型企业，没有足够的时间和人员来开发最佳的机加工策略。凭借其完备的专家顾问网络，机加工专家瓦尔特在这方面能为客户提供全面的支持。通过这种方式，瓦尔特的客户们能够在某些情况下显著提高其工艺可靠性和成本效益，特别是在钻深孔或者极脆材质加工等一些问题应用中。凭借其100多年来积累的机加工专业知识，瓦尔特为客户带来收益的同时也开发并生产出大部分的刀具材料、形状和涂层。哪怕极其复杂的应用，经验丰富的工程师们也总能以最快速度找出解决方案。此外，瓦尔特的专用刀具通常只需两到三周即可交付客户——足以在短时间内处理紧急项目和突发事项。

轻松实现深孔钻与内螺纹加工

注塑模(特别是模块式注塑模安装的心轴孔)制造，最难的工序之一就是钻深孔。很多瓦尔特客户在采用DC170 Supreme(致强)作为导向钻及30xDC以内的深孔钻时均体验到了成功的喜悦。其刃带的独特设计增加了钻尖后侧强度，也就是切削力最大温度最高的地方。这种方式可以精准增加区域内钻孔稳定性，确保钻孔效率。即便在斜口或者交叉孔等钻头承受极高机械负荷的情况下，瓦尔特的DC170也能保证工序可靠。径向刃带将切削过程产生的额外热量通过切屑带走；同时，钻头基材和涂层也具有高耐热性：硬质合金比传统钻头更耐温，而TiAIN/AICrN涂层(材质：WJ30EJ)则进一步增加了钻头的热硬度。钻头刃带的特殊朝向使切削保持连续，从而将振动降至最低。直接的效果就是钻孔尺寸精度和表面质量极高，与传统方式相比，在相同时间内所达到的效果真的是天差地别。

另外，用于连接冷却剂管道和机床的接头通常需要采用同样的高硬材料。瓦尔特生产的TC685 Supreme(致强)螺纹铣刀能够保证优异的工艺可靠性以及最佳的刀具寿命。底孔、螺纹以及倒角(如有)一次性完成。刀具端面铣削刃口的几何槽型产生稳定的轴向力，能够改善铣削稳定性，减少变形。从而降低半径修正需求，大大减少刀具磨损。15°螺旋角和从M6螺纹开始的内冷设计确保排屑可靠，从而保证了韧性材料和深螺纹的机加工可靠性。

（来源：瓦尔特刀具）

关键词： 表面质量 模具制造