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党的二十大报告提出，“推动能源清洁低碳高效利用”。11月11日，国机重装研制的国产化首件1000MW超超临界机组FB2转子成功发运，交付用户，标志着超超临界机组关键核心部件FB2高中压转子锻件实现进口替代。至此，我国百万千瓦级超超临界汽轮机组实现完全国产化，为提升超超临界机组等重大能源装备自主可控能力，保障国家能源装备产业链、供应链安全提供了有力支撑。

这是国机重装充分发挥自主创新能力，以关键核心技术创新，践行初心使命，履行央企责任，打造原创技术策源地，推进高水平科技自立自强，建设制造强国取得的又一创新成果。

在发运仪式现场，承载着国机重装人智慧和汗水的620℃超超临界机组FB2转子正式交付东方汽轮机有限公司。该转子将用于国家能源集团湖南电力有限公司岳阳电厂(简称“国能岳阳”)1000MW超超临界机组项目。

FB2是目前超超临界机组汽轮机应用的尖端先进材料，是机组工作参数从600℃向620℃迭代升级的核心关键，可确保机组热效率更高、能耗更低。一直以来，因材料基础研究和制造工艺技术的欠缺，成为我国大力发展低碳清洁能源装备的重大技术瓶颈。

国机重装面向国家重大需求，勇担使命，锻造国机所长、服务国家所需，凭借60多年技术积淀，依托高端重型装备极限制造优势，历经多年艰苦卓绝的科研开发，通过一系列理论研究和试验工作，打破诸多关键核心技术壁垒，完全掌握了620℃超超临界机组FB2转子制造技术。

2022年1月，国机重装与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订了国能岳阳1000MW超超临界机组国产化高压转子合同，仅用10个月圆满完成研制任务，通过用户验收。转子整体性能指标达到国际先进水平，实现了620℃耐热钢“从0到1”的突破。目前，国机重装已具备批量化生产能力，市场前景可观。

围绕高端大型铸锻件研发制造，国机重装持续按照产品规格大型化、制造技术精细化、技术指标极限化推进技术创新、升级迭代。如今，已成功完成核电焊接低压转子、燃气轮机转子和630℃材料铸件等重点产品国产化突破，实现了能源装备领域高端大型铸锻件材料全覆盖，成为国内能源装备领域大型铸锻件主力供应商。

关键词： 超超临界 核心技术