锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业的常用的破碎设备。而锤式破碎机的主要易损件是锤头，所以锤头质量的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。

在实际使用中，一般认为，25kg以下为小型;其余为中型，大中水泥厂一般使用25-50kg锤头;90-125kg的锤头为大型锤头。

锤头的磨损及断裂

锤头在工作期间， 除受到撞击外，还受到物料的冲击，失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。

锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。

这其中锤头的磨损属于正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面，磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。但是锤头的断裂破坏是不正常的。

磨损及断裂原因分析

1、整体采用韧性高的材料制成的破碎锤抗冲击，但是不耐磨。

2、整体采用耐磨材料制成的破碎锤耐磨性优越，但是不抗冲击。

传统破碎锤头多以高锰钢铸造或65Mn—体锻造而成，耐磨性远远不能适应高效低耗的现代化生产的需要，由于使用寿命短而导致频繁停机更换，降低了设备的运转率，导致生产成本激增，甚至很多砂石或矿山破碎线由于破碎锤的低寿命而导致频繁停产。

处理办法

使用选材合理、加工工艺控制得当的双金属合金锤头，这种锤头的锤柄、锤头和结合层通过特殊制造工艺，被结合成一有机整体，形成冶金结合，界面结合强度高，同时也使得破碎锤具有细密金相组织，这样就大大提高了破碎锤的使用寿命，特别是在大型破碎机上有更突出的效果，适合高效低耗的现代化生产的需要。

破碎锤蓄能器皮碗坏了影响如下：

在实际的使用过程中，皮碗坏了会造成：第一，破碎整机剧烈振动。第二，打击频率下降，第三破碎器打击无力。大部分故障都是集中在打击效率下降。一般多是因为蓄能器安装维修出现空隙，否则会泄露氮气，造成破碎器打击无力，皮碗损坏。在修理麻烦的同时，皮碗的价格也比较贵，这会增加用户的额外支出。

破碎锤原理：

1、回程加速阶段

活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。

2、回程制动运动

活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。

阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。

3、冲程加速运动

当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

4、特殊状态

活塞打击停顿状态。在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其加速度逐渐减小)。当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。

此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

关键词： 破碎锤原理 破碎锤蓄能器皮碗坏有什么影响 锤式破碎机锤头断裂的原因 锤式破碎机