吉林天朗新能源科技有限公司，是全国秸秆捡拾打捆机的领军企业之一，近几年其打捆机产品市场占有率一直是排头兵之一。在管理创新方面吉林天朗对标行业先进外企，找差距、补短板，细管理，以工厂管理水平的提升，促产品制造效率更高、保产量质量更优更好，为用户提供更加满意的产品。

为了学习先进农机企业在生产制造、质量控制、预算采购管理等方面的先进经验，推动农机企业整体经营管理水平提升，在2021年7月公司董事长亲自参加中国农机工业协会组织的国内农机整机零部件企业＂优秀农机企业能力提升研修班＂学习培训。通过到外资在江苏省的久保田和洋马农机公司考察学习，特别是现场参观生产制造、质量控制、预算采购管理等方面的交流，感融很深，触动不小，并且对标行业先进企业，加快完善工厂管理，提升产品生产效率和质量，同时降低生产成本。

自学习培训以来，天郎公司以两家行业先进农机制造企业为榜样，他们看到，这两家日资企业其产品在用户中拥有良好的口碑，优秀产品的背后是强大的制造系统、品控系统在有力支持，都有自己领先的核心技术，而且核心部件都是自己制造，而把非核心的部件外包或直接采购，如久保田的变速箱、洋马的发动机都是自己装配，这会极大提高企业的核心竞争力。 为此，公司管理层深入进行分析梳理，以突出问题为导向，有针对性地提出了企业在工厂生产管理方面的整改方案。

该公司生产的打捆机虽然技术路线简单，但也有自己的核心部件，如自动套袋部件等也都自己制造，这一点是相通的。但是，在精细化管理上，天朗对标这两家企业还有很大的差距，比如久保田车间工具的放置要求距离操作工人20公分以内，把厕所布置在工人如厕最省时间的位置，以及混线装配等等大大提高了生产效率。混线装配能够有条不紊的进行且在不断改进，这是两家下设较多的管理层级及人员的共同努力来实现的。要让系统能够高效、准确、连续运行，首先要求系统的相对完善，这和天朗公司目前管理层级和系统对比，很有不少的尚待提升空间。在自动化生产方面，久保田的焊接90%是自动焊接，装配轴承、油封也都是自动操作，每年减少了约15%的用工，大大降低了用工成本，此外，在物流方面，整个厂区几乎看不见库房，但是物流配送做到了准确、及时。久保田只用了1200人，在2020年取得近30亿的收入，这个成绩的取得和上述三个方面是高度相关的。

对照先进找差距，天朗公司从六个方面进行学习整改落实。一是技术部加快新产品的研发进度，提高产品的竞争力；二是生产部重点完善部装线和总装线的物流配送、工具和零部件的摆放，离人越近越好，减少浪费；三是提高焊接的自动化水平，评估上自动焊接线，减少人工，降低生产成本；四是加强物流配送管理，像久保田、洋马两个工厂一样，要求供应商送货日期按计划配送，而不是盲目送货；五是两家工厂的高质量产品源于全过程的品控管理，而天朗公司过去只重视自家生产过程的检验，对来料检验和出厂检验重视不够。为此，质检部加强外检力量，帮助配套商完善工装，把控质量，把品控做到厂外。同时要加强出厂前的检验，像洋马工厂那样检查好每个螺栓，每个液压接头等等，做到不把任何一个不合格品流入市场；六是完善物流、财务、生产等部门的管理，争取在一定时期内内完成系统化建设。

关键词： 天朗公司 自动焊接