近日，保变电气闫占秋劳模创新工作室，通过制作小工装和改进加工方式等方法，不但保障了产品质量，还提升了工作效率，使车间的生产工作顺利进行。

在加工线圈件时，线圈件中有一种匝间油道，需要在1毫米的纸板条上粘接小垫块，一台1000块左右，加工方式是先在1毫米的纸板条上按照图纸给出的尺寸画线，然后再点像胶，将垫块放在所画的线里，光是加工这一种部件一名员工就需要1天，加工效率非常低，针对这种情况，创新工作室人员和操作者通过讨论，决定使用层压木下脚料制作了一个工装，在层压木上按照图纸给出的垫块之间的距离，使用刻槽机刻出和垫块大小一样的槽，使用时，将垫块放到槽内，然后点胶，把纸板条放在上面，就完成了粘接垫块的工作，通过制作此工装，省去了每条纸板上画线的工序，大大缩短了加工时间，使工作效率提升了3倍以上。

像这样的改善还有很多，如制作齿形端圈工装，由原先的每次只能加工一件改为现在每次可以加工2-3件，同时，避免了所加工的齿形端圈掉垫块的现象，使加工效率提升了2倍以上，同时还节约了材料；还有，通过制作斜坡垫块工装，改变了原有的加工方式，使原先使用数控设备需要一天才能加工完的部件，现在只需要2个小时就能加工完成。提高了工作效率，确保了产品质量。

通过制作小工装，提高了工作效率，保证了产品质量，节约了材料，同时，使创新工作室的成员提高了创新工作的热情和积极性。（王一然 闫占秋）

关键词： 工作效率 产品质量