4月10日，从大庆石化公司新产品研究与技术服务中心获悉，该公司生产的涂覆级低密度聚乙烯(PE)专用树脂19G改进产品得到用户一致好评和高度认可。该产品的研发成功突破了高温高压严苛条件下管式法生产工业化瓶颈，进一步优化了聚烯烃新产品质量，加快产品转型升级步伐，推动了高端高附加值专用树脂自主研发进程。

据了解，国内主流的涂覆级低密度聚乙烯专用料采用釜式法工艺生产，产品成本高、生产装置少，不能满足日益增加的涂覆市场要求。中国石油现有高压低密度聚乙烯装置均为管式工艺，常规生产的通用料附加值低，亟需自主技术创新研发高端聚烯烃产品。

石油化工研究院大庆化工研究中心高级工程师、项目经理王文燕介绍，大庆石化公司的高压低密度聚乙烯装置是全国首套采用管式法生产高端淋膜涂覆专用产品的装置，生产工艺复杂，聚合条件苛刻，反应温度260℃~320℃，反应压力230~280MPa，全流程连锁控制点200余个。现有装置在稳态高负荷生产条件下，可调整范围极窄，聚合工艺调整难度极大。

石油化工研究院大庆中心低密度聚乙烯研发团队与大庆石化公司高压车间、华东化工销售公司技术人员密切配合，组建产研销一体化创新团队，致力于高压工艺研究及高端高附加值新产品研发，向高压装置严苛操作条件禁区发起创新挑战。

创新团队依托大庆石化公司两套高压低密度聚乙烯装置，创新建立了装置矫正参数体系，实现自由基模拟理论计算与装置操作参数定量关联，提升产品核心指标控制能力，构建装置优化控制集成平台。

“我们还结合建立的装置矫正参数体系考察进料方式，构建氧气引发温度敏感区段与单体协同作用，实现长短支链拓扑结构调控方案，突破了管式法低密度聚乙烯涂覆专用树脂生产工业化瓶颈，在国内率先实现高熔体产品在高压聚乙烯装置的稳态操控。”王文燕说。

创新团队自主研发的“分区段多手段差异化调节引发剂”工艺优化方案，在高温高压严苛条件下，突破了以往单一升降温度调控手段，采用工艺联控方式，实现低密度聚乙烯分子链有效增长，改善了加工过程低聚物挥发。

该工艺的成功改进，不仅使产品具有韧性好、黏合力强、成膜均匀、卫生性好等优点，而且在国内率先实现采用管式工艺生产高熔体强度涂覆级专用树脂，在满足加工需要的前提下，降低产品成本，提高产能。该工艺可进一步在国内高压聚乙烯生产装置推广应用，助力炼化企业调整产品结构，增产高端专用料，应用前景广阔。

据了解，目前该改进料正在向华东地区、西南地区运输，开展加工试用。2021年涂覆级专用树脂19G累计生产逾12000吨，取得经济效益3400多万元。

关键词： 低密度聚乙烯 石化公司