2022年3月26日上午8:30分，由河南神州精工制造股份有限公司(以下简称神州封头)承制的中国石化(仪征)PTA结晶器用EHA6918X208mm封头，单重108T、材质16Mn锻，整体冲压成功，宣告着特大、特厚封头产品在整体冲压制作上又迈出了里程碑的一步。

神州封头在该项目成功制作的过程，最大的亮点是模具的设计创新、脱胎(封头整体冲压过后，模具和封头的分离方式)方式的演变。首先，模具的设计围绕“节约、高效、创新”开展“一模多用”的研制，打破了传统铸造模具制造时间长、材料消耗大的现状，通过技术、工艺多次演练，以改造原有模具，加铸模具壳的方式进行制作，新的方式，较传统铸造模具单重200吨的材料用量，降低了50%，大大降低了制造成本(模具费用一项节约成本100万元)的投入和模具铸造的时间;其次，对于此次项目整体冲压后的封头，采取了下脱胎的分离方式，相对之前上脱胎的分离方式，在脱胎时间上由3—5分钟的多次脱胎，提升到1分钟之内的一次性脱胎，在提升效率的基础上，大大提高了封头成型过后的环节把控，为封头后续工序的制作，提供了可靠的先决条件;最后，对于大直径、特大、特厚封头产品的整体冲压制作，不仅改变了封头传统分瓣制作的方式，同时，也大大降低了封头制作过程中的工序准备时间，特别是封头传统成型前后的焊接和拼装，为客户降低了成本，更保证了工期需求。

此项目的成功压制是神州封头继恒力石化(惠州)PTA结晶器EHA6619X203mm封头，单重90T，材质SA516-70N的项目交付后的又一壮举，是国内一次冲压成型封头的又一次技术能力的展示和革新，在突破直径、厚度、重量等自身原有高度的同时，也标志着神州封头在实现“国际化、高端化、特材化”的发展战略目标上的新跨越，为神州封头装备世界未来的目标和梦想注入了新的篇章。

关键词： 铸造模具 中国石化