石家庄煤矿机械有限责任公司围绕“加强内部管理，继续深化改革创新，加快构建新发展格局”的2022年工作指导思想，从提质增效、释放产能的角度出发，对内部生产资源进行自主整合。年末岁初之际，公司将以铆焊为主要作业内容的毛料分厂与起重机分公司铆焊工段进行了整合，实现了全公司铆焊生产设备、工序、周转以及人员的无缝对接融合。1月份整合后的毛料分厂铆焊入库工时环比增长17.64%，铆焊产能得到进一步释放，产品铆焊质量得到同步提升，成为公司强化内部管理创新、实现提质增效的又一新亮点。

2022年是公司明确的起重机分公司和职工医院改革创新年，为让起重机分公司守好并扩大“石煤”随车起重机这一传统品牌市场“阵地”，公司决定逐步为分公司减轻负担，剥离无法满负荷作业的生产工序，实现分公司轻资产运营。2021年12月27日将位于第一联合厂房的起重机分公司铆焊工段并入毛料分厂，34名职工、2台焊接机器人及多种焊接设备、折弯设备、剪板设备同期划转。两个单位专门召开了铆焊工段融合对接会，迅速统一了第一联合铆焊工段职工的思想，毛料分厂立即派出一名中层副职到一联合生产现场，专门负责安全生产工作，体现出对一联合生产现场和职工的重视。

协同作业，产能释放。从生产安排上，根据总厂和起重机分公司生产任务，为整合后的一联合铆焊工段灵活调配工作量，在1月份起重机产品任务量不足的情况下，把其他产品部分中小件转到一联合生产，该工段当月满负荷承担了多种总厂产品铆焊任务。安排2台焊接机器人设备三班倒，与毛料分厂原有的7台机器人同步管理、协同生产，大大缓解了“机器人群”的焊接压力。两大铆焊工段合并以后，一联合铆焊组在保证起重机产品配套的同时，先后完成了25套侧卸车、6辆多功能抑尘车及部分煤专、辅运产品的配套任务，产能释放作用显著。

交叉作业，提质增效。铆焊工段融合后，毛料分厂发现一联合铆焊工段的折弯能力强，借助该优势分厂将多种环卫车箱体折弯任务转到一联合加工，同时调配一联合下料组职工到四联合协助部分型材下料，缓解了四联合下料压力，提高了环卫车箱体的下料生产效率。充分利用一联合的吊臂焊接机器人的工件自动翻转功能，把单轨吊驱动部架体调配到该设备生产，不仅提高了加工效率，还有效降低了劳动强度。通过融合发现，一联合薄板焊接经验丰富且质量好，分厂组织两个工段交流经验相互学习，通过取长补短，共同促进了薄板焊接质量的提升。

轮岗轮训，培养人才。在设备融合的基础上，毛料分厂在队伍融合上做起文章，一联合铆焊工段基础管理好，人员年轻化程度高，整体综合素质高，融入积极性好。为提高他们的综合能力，分厂迅速对一联合新融入职工进行了多种产品的加工工艺及技能培训，并首批挑选了5名职工到环卫车铆焊班组生产，锻炼拓展他们的加工技能。随后将分批次完成轮训轮岗，着力培养技能“兼容性”强的生产一线多面手，为企业打造一支战斗力更强的高素质高水平职工队伍。

石煤机公司始终以高质量发展为目标，围绕发展中的各环节持续进行改革创新，大刀阔斧、求新图变。此次铆焊工段的整合就是按照“精益产线、精益车间、精益企业”的思路进行内部挖潜，通过平衡铆焊工作量与配套进度，释放现有剩余产能，加快生产组织节奏，提高产品产出效率，提速“小步快跑”步伐，保障产品按时交付。这也是公司生产系统为满足市场需求、抢抓市场机遇实现的一次成功自我“蜕变”。

关键词： 改革创新 工段