近年来，扬子石化公司在对制苯抽提装置溶剂系统维护过程中固化成功经验，不断总结、探索和积累适应于本装置特点的维护模式，使得系统运行周期持续处于良好状态，溶剂pH酸碱度长期保持在8.0以上，溶剂颜色一直透明淡黄状态，单乙醇胺添加频次和数量明显下降，在中国石油化工集团公司运行参数评选中领先同类装置。

环丁砜溶剂是抽提装置运行系统的“血液”，溶剂质量的好坏直接关系到装置能否长周期运行。过去由于经常出现溶剂“发泡”现场，对装置的长周期平稳运行造成了极大的制约。近年来，扬子石化通过不断的探索和总结，在日常管理中严把“四关”，持续进行溶剂系统维护，取得了良好的成效。

首先是严把气密关。由于抽提系统溶剂回收塔是负压操作，在开工前系统气密查漏尤为重要;扬子石化芳烃厂经过长期的摸索发现：在充压0.2兆帕正压查漏后，再进行正压保压和负压保压双重操作，待全部过关才能进行下一道工序，如此才能确保系统气密达到100%的成功。其次是严把参数关。经过长期的努力，扬子石化芳烃厂总结出了一套抽提装置最佳的工艺参数，只要在日常生产中确保工艺参数处在最佳状态，就可以避免大幅波动，确保溶剂质量稳定、达到良性循环。

三是严把过滤和再生设备检修关。扬子石化芳烃厂定期对溶剂过滤器和再生塔去除杂质和降解物，日常生产中根据溶剂颜色和pH酸碱度变化定期进行设备检修，严把检修质量，确保“血液”长青不竭。同时严把异常关。装置出现任何异常，扬子石化芳烃厂都要组织人员进行“把脉”和“会诊”;去年7月份，溶剂回收塔负压出现异常，扬子石化芳烃厂及时捕捉到异常的变化规律，合理组织人员排查，并不断缩小排查范围，最终找到漏点并进行处理。 (凌锋 裴军)

关键词： 溶剂 扬子